正是由于水电站钢水测温仪使用环境的特殊性，使得水电站钢水测温仪普遍存在如下的问题：

　　1、电缆折断或外皮开裂。电缆在根部折断现象几乎在每个电厂都有，电缆长期浸泡在流动透平油中，如果不做特殊的处理，时间长了导线就会在传感器根部断开。根部断线的故障占了钢水测温仪故障的一半左右，应该引起重视。另外，电缆外皮在高温及腐蚀性的透平油环境中也会开裂。

　　2、长期稳定性差、可靠性低。其实水电站对钢水测温仪的精度要求并不高，但对于传感器的长期稳定性和可靠性要求非常高。许多的电厂由于采用了长期稳定性差的钢水测温仪，在机组运行了几年后，就会出现大量的误报、跳变和没有读数等问题，使工程人员很难判断到底是机组本身的问题还是钢水测温仪的问题。

　　3、传感器及导线没有屏蔽，或有屏蔽但没有接好。许多电厂都没有对钢水测温仪实施有效的屏蔽，使发电机的强电场和强磁场对钢水测温仪干扰并把干扰信号导入测温回路中，造成测温不准。我们见到过，推力瓦钢水测温仪感应漏磁信号达到110V。这使得测量值无任何意义，还会导致回路中的其他器件损坏。钢水测温仪和整个测温回路，导线多且长，接线环节多，屏蔽要求在整个环节中都要有可靠的屏蔽，只要有一个环节出现问题，屏蔽就会无效。

　　4、传感器尾部结构问题。传感器尾部结构有全密封的和带连接器的区别，现在起码有一半的电厂在使用尾部连接器的结构，这种结构的优点是方便拆卸，一旦传感器有问题可以在不用动导线的情况下把传感器换下来。但这样的结构只适合安装在油水冷却器或空冷器的地方，对于轴瓦的温度监测就不合适了。例如在推力轴承内传感器是完全浸泡在透平油里，而且透平油在不停地流动着，加上轴瓦的振动，尾部连接器非常容易漏油或触点脱开，从而降低了传感器的长期稳定性。实际上如果传感器本身长期稳定性高，应该是很少维护或根本不需要维护。

　　5、线制和接线问题。线制就是钢水测温仪的引出线方式，如：4线制、3线制和2线制，线制决定了传感器导线的电阻对测量结果的影响。其中4线制和3线制可以把导线电阻对测量结果的影响降到最低，而2线制则可以。以20米电缆为例，导线的电阻为3欧姆，换算成温度值是6℃， 这个误差是非常大的。三线制接线方式，同样是20米的导线，只有0.1欧姆被加到了系统里，产生0.2℃的误差，这个误差是可以接受的，这说明导线电阻几乎不会影响到测量结果。如果用四线制测量，则导线电阻的影响可完全不计。我们看到很多电厂采用2线制钢水测温仪，或把3线制接成2线制的，或者在中间某个环节接成2线制。无论如何这都会产生很大的误差。可能有人会在后端温度模块上对此进行补偿，但面对不同类型不同长度的导线进行补偿就不是一种好方法了。

　　火电厂水电站钢水测温仪故障应对策略

　　1、 定做钢水测温仪。对于特定的电厂，钢水测温仪都要有针对性地进行设计和制造。

　　2、 三线制以上的接线方式。我们推荐用三线制的接线方式，钢水测温仪传感器本身要做成三线制的，测温系统中各个环节都要用三线制的方式来接线，这样才能有效的保证测量精度。这里特别强调，一定不要采用二线制的接线方式。

　　3、 封装工艺和结构。全铠装封装工艺，采用德国专业化厂生产的铠装丝，这种铠装丝经过高纯度氧化镁填充、高温干燥、拉丝、滚轧和退火的工序制作完成，其特点是寿命长、响应速度快、机械强度高和绝缘性好。用于瓦温和瓦内油温的钢水测温仪一定不要采用尾部连接器的结构。

　　4、 在导线与钢水测温仪的结合部位加保护装置。主要解决导线根部断线的问题。根据现场的情况，选择不同的保护形式，如锥形弹簧保护管、波纹管和铠装丝延伸保护等。这里特别要强调铠装丝延伸保护方式，将传感器内部的铠装丝一直延伸出来，这样导线受到油流冲击的部分全部是铠装丝，实际上铠装丝是可以任意弯折的不锈钢导线，抗腐蚀、冲击和振动的性能非常好，这样可彻底解决导线受油腐蚀和冲击的问题。使用寿命更久，性能更可靠。

　　5、 钢水测温仪及其导线的一体化网状屏蔽。理论上说磁场比电场更难屏蔽，对于强磁场的干扰来说，网状屏蔽是最有效的方案。由于推力和上导轴承最接近发电机，所以推力和上导瓦的钢水测温仪的网状屏蔽特别重要。测温系统的导线多且长，中间环节又多，在布线时要特别仔细，在每个环节上都要求把导线的屏蔽线可靠地接到公共接地端。

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